09 Mrz Anwendungsgebiete der Laserbearbeitung
Laser bietet Ihnen vielfältige Möglichkeiten, unterschiedliche Materialien zu bearbeiten. Laserbearbeitung können Sie einsetzen, um zu Beschriften, Trennen, Verbinden, Abtragen, Auftragen und zu Formen. Sie ermöglichen zudem innovative Bearbeitungsverfahren, mit denen Sie Produkte mit völlig neuen Eigenschaften herstellen können. Sämtliche Verfahren zur Laserbearbeitung basieren auf einem meistens fokussierten, intensiven Laserstrahl. Das zu bearbeitende Material wird durch den Strahl so stark erhitzt, dass das Material verdampft oder sich verflüssigt. Zum Aushärten oder um einen Farbumschlag zu erzielen, verwenden einige Laserverfahren foto- oder thermochemische Reaktionen.
Verschiedene Kategorien im Bereich Laserbearbeitung
Insgesamt sind die Verfahren zur Laserbearbeitung in drei Unterkategorien eingeordnet. Dabei handelt es sich um Veredeln, Verbinden und Entfernen.
Veredeln
Dieser Kategorie sind Laserverfahren zum Abtragen, Beschneiden, Ätzen, Bohren, Schneiden und Oberflächenabtragung zugeordnet.
Verbinden
Dieser Kategorie sind Weichlöten/hartlöten und Laserschweißen zugeordnet.
Entfernen
In diese Kategorie wurden die Verfahren Laserbeschichtung, Verglasen, Gravieren, Vergüten und Härten eingeordnet.
Durch Laserbearbeitung lösen Sie wirtschaftlich und schnell Verbindungsprobleme. Laserschweißen ermöglicht es Ihnen, auf filigrane Werkstücke punktgenau den Schweißwerkstoff aufzubringen. 3-D-Laserbearbeitung eröffnet Ihnen zudem innovative Möglichkeiten zur Formgebung. Von schlichten, präzisen bis zu komplexen 3-D-Formen sind die Möglichkeiten nahezu unbegrenzt. Selbstverständlich können Sie Laserbearbeitung auch zum Beschriften, zum Beispiel von Typenschildern und zum Gravieren einsetzen.
Laserbearbeitung in der heutigen Zeit in vielen Bereichen unverzichtbar
Laser können mehr als Gravieren, Abtragen und Schweißen. Sie haben sich mittlerweile in vielen Bereichen des täglichen Lebens fest etabliert. Laser werden in Supermärkten beispielsweise an der Kasse zum Abtasten der Strichcodes verwendet. Ein weiteres Beispiel sind die Laserdioden, mit denen alle optischen Laufwerke bestückt sind. Laserpointer, Entfernungsmesser und Laserdrucker. Zur Laserbearbeitung eignen sich die Materialien Leder, Stein, diverse Kunststoffe, Papier, Textilien, Glas, Gummi, Folien, Metall und Holz.
Bei der Beschriftung mittels Laser handelt es sich zudem um ein materialschonendes Verfahren. Laserbeschriftungen können Sie auf beschichteten Metallen, Borstahl, Legierungen, Titan, HSS )Schnellarbeitsstahl), Edelstahl, Werkzeugstahl und gehärteten Metallen einsetzen. Typische Anwendungsbereiche im Bereich Zerspanungsindustrie sind das Anbringen von Produktinformationen (Herstellungsdatum, Größe, Typ), Firmennamen und Logos als Kopierschutz und Funktionsbeschriftungen. Auf metallischen Werkzeugen überzeugen Lasermarkierungen durch Flexibilität und lange Haltbarkeit. Sie gelingen auf den unterschiedlichsten Geometrien, zum Beispiel Dreh- und Fräswerkzeugen, Bohrern) in kleinster Schriftgröße präzise. Laserbearbeitung ist zudem ein umweltfreundliches Verfahren, da keine Reinigung mit Chemikalien nötig sind. Sekundenschnelle Laserbeschriftung ermöglicht sehr schnelle Taktzeiten. Die Kosten für sonstige Verbrauchsmaterialien entfallen und die Kosten sind sowohl bei der Einzel- als auch bei der Serienherstellung gering.
Laserschneiden und Laserschweißen in der industriellen Fertigung
3-D-Laserbearbeitung ist für eine wirtschaftliche Teilefertigung in Ihrem Industriebetrieb unverzichtbar. Um Materialien zu durchtrennen, kommen ebenfalls Laserstrahlen zur Anwendung. Laserschneiden setzen Sie zum Trennen von organischen Materialien, Dielektrika und gängigen Werkstoffen ein. Um optimale Ergebnisse beim Laserschneiden zu erzielen, müssen Sie Pulsdauer Ihrer Applikation, Pulsenergie, mittlere Leistung, Wellenlänge und falls erforderlich weitere Parameter gezielt anpassen. Bestrahlungsstärke und Pulsdauer bestimmen thermische Effekte und mikroskopischen Abtragemechanismus. Dieses Verfahren setzen Sie zur schnellen Herstellung präziser 3-D-Durchbrüche ein oder wenn eine nahezu kraftfreie Bearbeitung erforderlich ist.
Ein großer Vorteil der Laserbearbeitung ist, dass Sie mittels Laser auch schwer zugängliche Stellen präzise und wirtschaftlich bearbeiten können. Anders als alternative Bearbeitungsverfahren, zum Beispiel Stanzen, können Sie Laserschneiden auch bei der Fertigung geringer Stückzahlen und von Einzelstücken wirtschaftlich in Ihrem Unternehmen einsetzen. Zum Laserschneiden können Sie wahlweise hoch fokussierte Festkörperlaser (Nd:YAG-Laser) oder Gaslaser (CO2-Laser) einsetzen. Beim Laserschneiden handelt es sich um ein thermisches Verfahren. Es werden verschiedene Laserschweißverfahren unterschieden.